巴中PE灌溉管生产厂家-拓通管业

在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

PE给水管适用范围：

适用于水温不大于40oC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。

PE给水管工艺原理：

聚乙烯管道电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电，从而使电热丝产生热效应，热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合，表面PE分子相互渗透、冷却后，融合界面的PE分子结晶化，从而完成一次焊接过程，聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。

PE管材的试压是非常重要的一个环节，直接关系到产品的使用，因此，需要我们在试压PE管材时严格要求，下面我们就一起看下其试压方法与步骤。

　在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。

　压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

　压力试验的测试压力不应超过PE管材材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，PE灌溉管报价表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

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